3D-Druck mit PPS und PAEK Mittwoch, 19.10.2016
Additive Manufacturing – Kooperation zur Entwicklung eines neuen 3D-Druck-Verfahrens ThermoMELT
Um Hochleistungspolymere für die industrielle additive
Fertigung zu erschließen, muss das Lasersintern bei
niedrigen Bauraumtemperaturen erfolgen – das
ThermoMELT®-Verfahren von Lehmann&Voss&Co., Hamburg,
bietet hierzu die Lösung.
Das Lasersintern von
Hochleistungspolymeren wie PPS und PAEK ist immer noch eine
technische Herausforderung. Heutige kommerzielle Lösungen
benötigen aufgrund der hohen Schmelz¬temperaturen spezielle
Lasersintermaschinen. Während des Baujobs sind die
Polymerpulver über lange Zeit sehr hohen Temperaturen
ausgesetzt. Die entstehenden hohen Temperaturen können das
Polymer und die Bauteile schädigen.
Die Airbus
Innovation Group hat gemeinsam mit dem
Lasersinterspezialisten LSS Laser-Sinter Service und dem
Materialhersteller Lehmann&Voss&Co. (Marke
LUVOSINT®) eine Kooperation gestartet, um das
ThermoMELT-Verfahren samt Hochleistungswerkstoffen zur
Marktreife zu entwickeln. Der Lasersinterdienstleister RAUCH
CNC Manufacturing, erfahren im Lasersintern von
Hochtemperaturpolymeren, begleitet die Entwicklung und wird
erster Anwender der Technologie werden.
Das
ThermoMELT-Verfahren ermöglicht das Lasersintern von
Hochleistungspolymeren auf konventionellen, bereits im Markt
verfügbaren Lasersintermaschinen, die dazu nur leicht
modifiziert werden müssen. Die erforderlichen
Modifizierungen - entwickelt von LSS - umfassen eine
verbesserte Temperatur- und Laserenergiesteuerung.
ThermoMELT reduziert signifikant thermische Alterungseffekte
während des Bauprozesses, erhöht die
Pulverrecyclingfähigkeit und reduziert die Fertigungskosten
im Vergleich zu klassischen Lasersinterverfahren. Es wurden
bereits umfangreiche Parameterstudien durchgeführt.
Bisherige Ergebnisse zeigen im Vergleich zu konventionellen
Lösungen signifikant verbesserte Bauteileigenschaften.
Prinzip ThermoMELT-Verfahren (©
Lehmann&Voss&Co.)
Bild oben: © Airbus
Group Innovations - PAEK-Bauteil mit Support-Strukturen,
gedruckt im ThermoMELT-Verfahren
19.10.2016/KK