Neues, nachhaltiges Verfahren Freitag, 28.06.2019
Pöppelmann KAPSTO® bietet jetzt ein neues Produktportfolio aus thermogeformten Artikeln an.
Pöppelmann KAPSTO® erweitert sein Leistungsspektrum: Der Spezialist für Stopfen und Kappen aus Kunststoff zum Schutz von Außengewinden, Bolzen, Leitungen und mehr bei Fertigung, Lagerung und Transport bietet jetzt ein neues Produktportfolio aus thermogeformten Artikeln an. Das neu eingeführte Verfahren eignet sich hervorragend zur Herstellung besonders dünnwandiger, großformatiger Artikel. Die Schutzelemente zeichnen sich durch erhebliche Materialeinsparungen, große Ressourceneinsparung bei Logistik und Transport sowie ein einfaches, ergonomisches Handling aus. Bei der Einführung des Thermoformens profitierte Pöppelmann KAPSTO® von einem Technologietransfer innerhalb der Gruppe, denn das Thermoform-Know-how ist bereits seit vielen Jahren in anderen Divisionen des Kunststoffspezialisten vorhanden.
Thermoformen: Ideale Lösung für großformatige
Schutzelemente
Das Thermoform-Verfahren ist vor allem für Artikel
zur großflächigeren Abdeckung, z. B. im Rohrleitungsbau oder
in der Automobilindustrie, vorteilhaft. Beim Thermoformen
werden vorproduzierte Folien eingesetzt, aus denen die
Formteile in entsprechenden Werkzeugen unter Einwirkung von
Wärme und Vakuum entstehen. Pöppelmann KAPSTO®
fertigt diese Folien In-House und ist damit in der Lage,
auch außergewöhnliche Materialien und Farben zu realisieren.
Das neue Verfahren eignet sich sowohl für Kleinstmengen als
auch für Produkte in großen Stückzahlen. Sonderanfertigungen
sind ebenfalls möglich. Die thermogeformten Schutzelemente
lassen sich gut für Marketingzwecke einsetzen: Alle
Standardartikel können mit nur geringem Aufwand durch eine
zentral eingebrachte Gravur mit einem Firmenlogo
individualisiert werden. Der Thermoform-Prozess steht
insgesamt für mehr Nachhaltigkeit: Für thermogeformte
Schutzelemente reduziert sich der Materialeinsatz um bis zu
70 Prozent. Das Design der neuen Normreihen ist außerdem so
ausgelegt, dass sich die Schutzelemente hervorragend stapeln
lassen. Das reduziert das Transport- und Lagervolumen um bis
zu 75 Prozent.
Neues Standardprogramm in den Materialien PS und PET
Die neuen Artikelserien an thermogeformten
Schutzelementen starten mit zwei Designvarianten, die
jeweils in zwei verschiedenen Materialien und ab sofort ab
Lager erhältlich sind: Der ECO-Universalschutz GPN 400 aus
Polystyrol (PS) und GPN 401 aus Polyethylenterephthalat
(PET) sowie der ECO-Griffstopfen mit seitlicher Grifflasche
GPN 480 aus PS und GPN 481 aus PET. Die Artikel aus PS
werden in der Signalfarbe Gelb ausgeliefert und unterstützen
durch gute Erkennbarkeit eine schnelle Demontage. Die
Produkte aus PET sind hingegen kristallklar und eigenen sich
besonders für Anwendungen, bei denen auch nach dem Anbringen
des Schutzelements darunterliegende Bauteile sichtbar sein
sollen. Die neuen Normreihen bieten eine sichere Klemmung
für Durchmesserbereiche zwischen 57 und 130 mm. Damit lassen
sie sich für einen großen Anwendungsbereich einsetzen.
Breiteres Leistungsspektrum für optimale Lösung
Thermoformen oder Spitzguss, Standardartikel oder Sonderanfertigung – Kunden profitieren von dem erweiterten Leistungsspektrum des Kunststoffspezialisten. Denn das Ziel von Pöppelmann KAPSTO® ist eine ergebnisoffene Beratung, um für jeden Anwendungsfall stets die beste Lösung zu bieten, wie Matthias Grewing, Regional Sales Manager und Leiter des Projekts, erklärt: „Die Nachfrage nach besonders dünnwandigen Artikeln war schon immer sehr hoch. Bisher haben wir ansprechende Spritzguss-Lösungen gefunden, aber das neu eingeführte Verfahren ist in vielen Fällen die ideale Lösung. Besonders stolz sind wir darauf, dass wir mit dem neu eingeführten Verfahren bereits Automotive-Produktionsstandard erreicht haben.“
Bild: Pöppelmann KAPSTO® - Thermogeformte Schutzelemente von Pöppelmann KAPSTO®: Reduziertes Transport- und Lagervolumen durch gute Stapelbarkeit
AK
23.6.19