Neue Generation Rotorblätter Dienstag, 05.01.2016

Mehr denn je gefragt: Gemeinsam mit SAERTEX®, einem führenden Hersteller von Glas-Gelegen, und HÜBERS als Partner für die Verfahrenstechnik hat Covestro, Leverkusen, eine innovative Technologie für die Fertigung von Rotorblättern entwickelt, die diese Anforderungen erfüllt. Dabei werden Polyurethanharze und Glasfasergelege auf neuartige Weise miteinander kombiniert. Am Institut für Faserverbundleichtbau und Adaptronik des Deutschen Zentrums für Luft- und Raumfahrt (DLR) in Stade haben die Partner jetzt den Prototyp eines 45 Meter langen Holmgurts erfolgreich produziert. Der Gurt ist Hauptbestandteil der Blattstruktur und nimmt die gesamte Windlast auf.

Als Harz wurde ein  Polyurethanharz verwendet, das eine höhere Glasübergangstemperatur und einen geringeren Schrumpf als Epoxidharze aufweist und bei der Reaktion des Harzes weniger Wärme freigesetzt. Die Glasgelege werden vom Polyurethanharz gut benetzt und bilden zusammen ein hoch belastbares Bauteil. Das 45 Meter lange Rotorblatt wiegt insgesamt acht Tonnen. Rund ein Drittel davon entfällt auf den Gurt aus Polyurethan und Glasfasern.

Die Herstellung der Halbschalen für die Rotorblätter erfolgt mit Hilfe des Vakuum-Infusionsverfahrens. Dabei werden die Kernmaterialien und Glasfasergelege in ein Werkzeug gelegt und mit einer Folie hermetisch abgedichtet. Nachdem ein Vakuum angelegt ist, beginnt der Infusionsvorgang mit dem Einbringen des flüssigen Polyurethanharzes.  Der Infusionsprozess benötigt aufgrund des angelegten Vakuums nur eine relativ kurze Zeit. Bei anschließender Erwärmung des Werkzeugs setzt die Aushärtung ein, die deutlich schneller erfolgt als bei Verwendung von Epoxidharzen. Eine Nachhärtung ist nicht erforderlich.
 
Mehr Informationen unter www.covestro.com und www.saertex.com.

Foto: Covestro - Innovative Technologie für die Fertigung von Rotorblättern für Windkraftanlagen.


05.01.2016
KK