Verpackung im Universal Design Sonntag, 01.10.2017
Ansprechenden Optik, Funktion und Anwenderfreundlichkeit in einem.
Die Verpackung ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen Vermarktung eines Produkts. Je größer der Mehrwert für den Endverbraucher ist, desto besser. Neben einer ansprechenden Optik müssen moderne Verpackungen auch Anwenderfreundlichkeit aufweisen und je nach Einsatzzweck und Branche bestimmte Funktionen erfüllen, wie z. B. eine einfache Dosierung, Kindersicherheit oder Seniorenfreundlichkeit. Auf der Fakuma 2017 präsentiert Pöppelmann FAMAC® unter anderem innovative Serien und Sonderlösungen im Bereich der Einschweiß-Ausgießer.
Pöppelmann FAMAC® entwickelt und produziert technische Funktionsteile und moderne Verpackungen für verschiedenste Industriezweige. Die erfahrenen Verpackungsentwickler arbeiten nach dem Universal-Design-Konzept: Das heißt, dass Produkte unter genauer Betrachtung der Eigenschaften und Bedürfnisse der Nutzer gestaltet werden sollen, sodass sie ohne weitere Anpassung und Spezialisierung für möglichst viele Menschen nutzbar sind. Produkte im Universal Design wie der PouchBooster® mit Einschweiß-Ausgießer zeichnen sich durch eine sinnvolle und intelligente Gestaltung aus, sind intuitiv benutzbar und fehlertolerant.
Um die hohen Erwartungen der Kunden an ein ergonomisches Verpackungsdesign zu erfüllen, optimieren die Kunststoffspezialisten aus Lohne die Entwicklung und Produktion der Einschweiß-Ausgießer immer weiter. Dabei hat sich der PouchBooster® in den vergangenen Jahren zu einer übergreifenden Lösung entwickelt, die allen Anforderungen gerecht wird. Der Einschweiß-Ausgießer ist zu einem zentralen Element des Beutels und für Verbraucher zu einem unverzichtbaren Bestandteil geworden.
Innovatives Dosiersystem für luftfreie, hygienische
Entnahmesysteme
Einschweiß-Ausgießer bietet Pöppelmann FAMAC®
auch als Sonderlösung für unterschiedliche
Anwendungsbereiche an – z. B. für die luftfreie
Mehrfachentnahme von anspruchsvollen Hygieneprodukten.
Gemeinsam mit der Schülke + Mayr GmbH aus Norderstedt
entwickelte Pöppelmann FAMAC® ein
unkompliziertes, hygienisches Verpackungskonzept. Die Lösung
verhindert, dass bei der Produktentnahme Luft in die
Verpackung gelangt oder sich Rückstände am Deckel bilden,
wie dies bei bestehenden Lösungen oft der Fall ist. „Wir
wollten ein einfaches und sicheres Entnahmesystem mit guter
Restentleerung, welches sich für die Sterilisation eignet
und einhändig zu bedienen ist, ohne dass das Produkt
verunreinigt wird“, erzählt Lars Teutenberg von Schülke. Die
Experten von Pöppelmann FAMAC® konzipierten
daraufhin einen Einschweiß-Ausgießer, der von einem Ventil
verschlossen wird und sich nur durch den Druck auf das
Betätigungselement öffnet. So lässt sich das Produkt
luftfrei entnehmen und behält seinen hygienischen Status
über die Anwendungsdauer bei. Die Lösung ist auch
branchenübergreifend einsetzbar, beispielsweise als
Portionierer für Soßen oder Ketchup in der Gastronomie.
Rapid Prototyping für eine schnelle Entwicklung
Insbesondere zur Entwicklung maßgeschneiderter
Sonderlösungen ist der Einsatz von Rapid Prototyping
besonders wichtig. Die moderne hauseigene additive Fertigung
ermöglicht es Pöppelmann FAMAC®, in kürzester
Zeit Prototypen zu erstellen. „Eine moderne, markt- und
zukunftsfähige Verpackung nach Universal-Design-Kriterien
bedarf einer langen Entwicklungsphase. Mit unseren
Prototypen im 3D-Druckverfahren beschleunigen wir die
Abstimmung mit unseren Kunden und sparen so Zeit und
Kosten“, erklärt Engelbert Rechtien von Pöppelmann
FAMAC®.
Die FAMAC®-Arbeitsweise: effizient und
sicher
Bei der Entwicklung und Produktion technisch
anspruchsvoller Funktionsteile und Baugruppen legt
Pöppelmann FAMAC® besonderen Wert auf höchste
Qualität und wirtschaftlich optimale Lösungen. Ein
zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO
9001:2008 und 13485:2010 sowie das zertifizierte
Hygienemanagementsystem HACCP bieten Kunden dabei
zusätzliche Sicherheit. Gleichzeitig wissen die
FAMAC®-Projektleiter, worauf es noch ankommt:
Kurze Entwicklungszeiten, zielgerichtete Produktoptimierung
und eine sichere Prozessplanung sorgen für den
entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Für ein Höchstmaß an
Sauberkeit besteht bei Pöppelmann
FAMAC® zudem die Möglichkeit, besonders
empfindliche Spritzgussteile unter Reinraumbedingungen zu
produzieren.
In Halle B5, Stand 5107 haben Fachbesucher der Fakuma 2017 vom 17. bis 21. Oktober die Möglichkeit, sich einen ersten Eindruck von den vielseitigen FAMAC®-Lösungen zu verschaffen – vom Standardprogramm bis hin zu kundenspezifischen Lösungen.
Bild: Pöppelmann - Ein Ventil, das den
Einschweiß-Ausgießer verschließt, öffnet sich nur bei Druck
auf das Betätigungselement (hier in blau dargestellt)
AK
1.10.17
