Das Spritzgießen von Dauermagneten kann besonders Herstellern von Kunststoffbaugruppen, die Kleinmotoren oder Sensoren enthalten, Wirtschaftlichkeitsreserven eröffnen. Ein wesentlicher Bestandteil von elektrischen Antrieben sind Permanentmagnete. Und überall dort, wo etwas bewegt wird, ist gleichzeitig auch Sensorik bspw. zur Positionsbestimmung oder Geschwindigkeitsmessung erforderlich. Auch für Sensoranwendungen sind häufig Dauermagnete erforderlich.
Bildquelle: BARLOG Plastics – Ölablassschraube mit integriertem Haftmagnet für ein Getriebe
Um Wirtschaftlichkeitsreserven zu heben, müssen die Voraussetzungen stimmen. Das Spritzgießverfahren erlaubt im Vergleich zu klassischen Herstellungsverfahren für Magnete deutlich mehr Designfreiheit für die Entwickler. Insbesondere dann, wenn die Magnete in Kunststoffkomponenten implementiert werden sollen, kann das Mehrkomponentenspritzgießen Einsparpotenzial bieten, da das Einlegen in das Spritzgießwerkzeug oder das nachgeschaltete Montieren der Magnete entfällt.
Einsatzbereiche Elektromobil und Smart Home sind gerade erst im Kommen.
Mehr dazu im Whitepaper „Magnetspritzguss“ von Barlog Plastics GmbH
AK
8.4.22
