Biobasierte Acrylsäure

In einer gemeinsamen Presseerklärung haben BASF, Cargill und Novozymes bekanntgegeben, dass im Rahmen ihrer gemeinsamen Entwicklung von Technologien zur Herstellung von Acrylsäure aus nachwachsenden Rohstoffen ein weiterer Meilenstein erreicht wurde.

Den Mitarbeitern gelang es, 3-Hydroxypropionsäure (3-HP) erfolgreich in Acrylsäure und Superabsorbierende Polymere umzuwandeln. Darüber hinaus wurde ein Prozess für das weitere Scale-up ausgewählt. Im Juli 2013 hatten die Partner verlauten lassen, dass ihnen die Herstellung von 3-HP, einem möglichen Acrylsäure-Vorprodukt, im Pilotmaßstab gelungen sei. BASF plant, die biobasierte Acrylsäure zunächst zur Herstellung von Superabsorbern (SAP) einzusetzen. Derzeit erfolgt die Herstellung von Acrylsäure durch Oxidation von Propylen, welches hauptsächlich aus raffiniertem Rohöl gewonnen wird. Zusammen mit der 3-HP-Pilotanlage, die von Cargill betrieben und von Novozymes unterstützt wird, wird dies die Pläne der BASF für einen schnellen Markteinstieg mit Superabsorbern aus biobasierter Acrylsäure weiter vorantreiben.Novozymes prüft verschiedene Optionen, die Herstellung von Acrylsäure aus 3-HP im industriellen Maßstab zu erreichen und optimiert den Fermentationsprozess gemäß den Anforderungen einer Produktion im industriellen Maßstab. Superabsorber sowie weitere aus biobasierter Acrylsäure gewonnene Produkte werden als innovatives Angebot auf dem Markt die Nachfrage von Industrie und Verbrauchern nach Konsumgütern auf Basis nachwachsender Rohstoffe und nachhaltigen Lieferketten befriedigen. BASF ist weltweit der größte Hersteller von Acrylsäure, einer in großen Mengen hergestellten Chemikalie, die in einer Vielzahl von Produkten, u. a. auch bei Superabsorbern, eingesetzt wird. Superabsorber können große Mengen Flüssigkeit aufnehmen und kommen daher in erster Linie bei Windeln und sonstigen Hygieneprodukten zum Einsatz.

Erstellt am 25.10.2014