Große Leichtbauteile mit Class-A Oberfläche
Auf der weltweit größten Long Fiber Injection (LFI)-Anlage mit Doppel-Shuttle Formenträgersystem fertigt RomeoRIM,Michigan/ USA, ein zweiteiliges Dach für landwirtschaftliche Nutzmaschinen aus PUR. Die beständige Lackoberfläche wird mit In Mold Painting (IMP) vollautomatisch direkt im Werkzeug erzeugt.
Mit den enormen Abmessungen von cirka 2,5 x 2,1 m und einer Fläche von über fünf Quadratmetern wiegt das komplette, zweiteilige Dach weniger als 23 kg und erfüllt alle Anforderungen nach Flexibilität, guter Haltbarkeit, geringem Gewicht und kostengünstiger Herstellung. Dazu trägt auch die Möglichkeit zur Funktionsintegration auf der Rückseite bei, wo Dome und Rippen angebracht sind.Im Zentrum der Anlage steht der größte bisher von KraussMaffei gebaute Formenträger mit einer Werkzeugaufspannfläche von 3660 x 3660 mm, auf der Werkzeuge mit Gewichten bis 36 t zum Einsatz kommen. Der Formenträger mit den Maßen 22 x 9,5x 5 m und einer Schließkraft von 400 to ist mit einem „two shuttle system“ ausgerüstet, das zwei Werkzeugunterteile abwechselnd in die Formenschließe einbringt. Während in einem Werkzeug der LFI Prozess und die Reaktionszeit abläuft, kann das zweite Werkzeug entformt und für den neuen Prozess vorbereitet werden. So entsteht alle 9-10 Minuten abwechselnd jeweils eines der beiden Elemente für das komplette Dach. Für den Eintrag des LFI Gemisches werden 2 Industrieroboter, jeweils mit einem LFI Mischkopf ausgestattet, über der Form verfahren. Vorher kann mit 2 weiteren Industrierobotern eine Lackschicht (In Mold Painting) und eine Sperrschicht in das Unterwerkzeug eingetragen werden, die verhindert, daß sich die Fasern auf der Sichtseite abzeichnen. Somit werden in einem Arbeitsgang komplett lackierte Bauteile mit guten mechanischen Eigenschaften und hochwertigen Oberflächen hergestellt.
Bild: KraussMaffei – KraussMaffei
lieferte weltweit größte LFI Anlage (Long Fiber
Injection
) für die Herstellung extra großer Leichtbauteile in die USA
Erstellt am 14.02.2013