Die Entwicklung einer neuen Verfahrenstechnik zur Herstellung von Lichtleitern mit transversaler Auskopplung der polymeroptix GmbH konnte beim Förderprogramm ZIM-SOLO überzeugen. Mit bisherigen Technologien sind keine fertigfallenden Bauteile herstellbar. Die Projektidee der Polymeroptix GmbH besteht in der Entwicklung eines neuen Fertigungsverfahrens, bei dem die Auskopplungsstrukturen von Lichtleitern künftig direkt beim Spritzgießen geformt werden und die fertigen Bauteile dem Werkzeug entnommen werden können.

Die innovative Photovoltaik-Lösung im Dachinnenring des Bremer Weser Stadions mit Modulen der Sunovation GmbH überzeugt das Juroren-Team der Organisation European Polycarbonat Sheet Extruders (EPSE). Die verwendeten Kunststoff-Leichtbau-Module von Sunovation erbringen eine über 60prozentige Gewichtseinsparung im Vergleich zu Glas-Glas-Modulen im Überkopfbereich. Auf den rundumlaufenden 3.000 m² des Dachinnenrings summiert sich dies auf eine Gewichtseinsparung von über 60 Tonnen.

„Kennen Sie Chemie? Wo wir ihr begegnen, was wir von ihr haben“ unter diesem Titel hat der Verband der Chemieschen Industrie e. V. eine Broschüre herausgegeben. In dieser wird aufgezeigt, wo die Chemie – häufig auch Kunststoff im speziellen – in unserem Leben eine Rolle spielt: ob wir Auto fahren, am Computer arbeiten, joggen oder telefonieren: Chemie macht unser Leben sicherer, komfortabler, gesünder und bringt Menschen einander näher.

Neue, hauchdünne, flexible, keramikbeschichtete SEPARION® Membrane von Evonik Industries, Marl, ermöglichen den Bau von leistungsfähigeren, leichteren und sichereren Lithium-Ionen Batterien. Bei Beständigkeit bis zu rund 700 °C schützen sie die Zellen vor Überhitzung und tragen zu einer höheren Haltbarkeit der Batterien bei. Evonik Litarion GmbH liefert das Elektroden-Material und den Separator. Li-Tec Battery GmbH, ein Gemeinschaftsunternehmen von Evonik (50,1Prozent) und Daimler (49,9 Prozent), fertigt die Batteriezellen. Die Deutsche Accumotive GmbH soll aus diesen ab 2011 fertige Autobatterien, z.B. Für Mercedes Benz Modelle und den Elektro-Smart, bauen.

Intecsa ,Arminon/Spanien, ein Unternehmen der Hutchinson-Gruppe, produziert auf einer Thermoformmaschine ILLIG UAR 155g der ILLIG Maschinenbau GmbH Co. KG, Heilbronn, nach dem so genannten Twinsheet-Verfahren neuartige Luftführungskanäle aus vernetzter PE-Schaumfolie für die Klimatisierung des Innenraums von Kraftfahrzeugen.

KraussMaffei Berstorff GmbH in Hannover, bietet zur Herstellung von optisch einwandfreien Folien und Platten eine Komplettanlage mit einem flexiblen PlanetCalander als Kernkomponente an, dessen Abkühlbedingungen perfekt auf die individuellen Anforderungen angepasst werden können.

Hannover Fabrik e.V. lädt zu einem Workshop „Systematische Innovation – Mehr als nur eine Idee!“ am 15. Juni 2010 nach Hannover ins Produktionstechnische Zentrum ein. Der Workshop unterstützt bei der systematischen Planung, Steuerung und Kontrolle zur Realisierung neuer Produkte, Dienstleistungen oder Verfahren. An einem konkreten Beispiel wird die Methode in Kleingruppen angewandt, um das erfinderische Problemlösen selbst auszuprobieren.

Statt kontinuierlich der Marktforderung zur Prozess- und Qualitätsverbesserung folgen zu können, zwingen Investitionsstau und Sparphasen die Fertigungsleiter zu Kompromissen, Teillösungen und Verzicht. Die Wettbewerbsfähigkeit steht auf dem Spiel. Eine Antwort der Maschinenindustrie sind Low-Budget-Maschinen – ein Lockmittel, damit der Maschinenpark nicht in die Altersfalle gerät. Hans-Heinrich Behrens, Geschäftsführer von Spritzguss-Schulung.de sieht dies in einem Interview der Maiausgabe des Plastverarbeiters kritisch.

Das Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung – IFAM – in Bremen entwickelte einen Lack und die dazugehörige Fertigungstechnik, der den extremen Anforderungen in der Luftfahrt Stand hält, den Strömungswiderstand reduziert bei Temperaturschwankungen von -55 bis +70 Grad Celsius, intensiver UV-Bestrahlung und hohen Geschwindigkeiten. Das Vorbild für die Struktur des Lacks kommt von den Schuppen schnell schwimmender Haie.

Das Fraunhofer-Institut für Solare Energiesysteme – ISE in Freiburg, entwickelte eine Dreifachsolarzelle bestehend aus den Verbindungshalbleitern Galliumindiumphosphid, Galliumindiumarsenid und Germanium.
Der spezielle Aufbau ermöglicht es, fast das gesamte Spektrum des Sonnenlichts optimal zur Energieerzeugung zu nutzen und mit einem Wirkungsgrad von 41,1 Prozent mehr Sonnenlicht in Strom umzuwandeln als je zuvor. Hierzu werden mehrere Solarzellen aus mehr als 20 einzelnen Schichten mit einer sehr guten Qualität übereinander gestapelt. Die Struktur der Halbleiterschicht, die Materialqualität, die Metallkontakte sowie die Antireflexschichten wurden optimiert.