Frontend des Audi A8 in Hybridtechnik mit Organoblech

Die von LANXESS in Leverkusen erfundene Kunststoff-Metall-Verbundtechnologie (Hybridtechnik) ist im Automobilbau bei der Fertigung von hochbelastbaren, leichten Strukturbauteilen fest etabliert. Nun ist es erstmals gelungen, neben Aluminium-Blech auch Organoblech, gefertigt von Bond- Laminates GmbH, Brilon, in einem Hybridfrontend einzusetzen – und zwar im Untergurt des Frontends vom neuen Audi A8.

Neue Quelle für Kohlenstofffasern in Europa

Dreychem, Moormerland, hat einen Distributionsvertrag mit der japanischen Nippon Polymer Sangyo Co., Ltd., betreffend geschnittene und gemahlene Kohlenstofffasern unterzeichnet. Die gemahlenen (milled) Kohlenstofffasern haben eine mittlere Länge von 90 µm und eine Schüttdichte von 250 kg/m³. Hauptanwendungen dieser Fasern sind die Verbesserung der Leitfähigkeit sowie des Gleitverhaltens von Hochleistungsthermoplasten wie flüssigkristalline Kunststoffe (LCP), Polyphenylensulfid (PPS) oder Polyphenylenoxid (PPO).

Neues Polyamid 66 (PA 66) für Rohre im Motorraum

Lanxess in Leverkusen hat ein optimiertes PA 66 zur Herstellung von Rohren für den Motorraum von Fahrzeugen unter der zukünftigen Bezeichnung Durethan AKV 30 G HR DUS 023 entwickelt. Das Produkt wurde speziell für die Verarbeitung nach der Gas- und Wasserinjektionstechnik (GIT bzw. WIT) optimiert und eignet sich besonders für Hohlkörper, die große Rohrquerschnitte und komplexe Geometrien mit Abzweigungen, Querschnittsabflachungen und großen Winkeln aufweisen. Sein optimiertes Erstarrungsverhalten der Schmelze bewirkt, dass sich auf der Außenoberfläche der Teile keine kleinen Falten und Furchen bilden. Diese können in ungünstigen Fällen zu Undichtigkeiten führen.

Wirtschaftliche Produktionsverfahren für die Photovoltaik

Auf der weltgrößten Photovoltaik-Messe und –Konferenz EU PVSEC in Valencia, Spanien, präsentiert das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT gemeinsam mit dem Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA und dem Fraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik IST neueste Produktionstechnologien für die Photovoltaik.

Innovative Oberflächenbeschichtung: 3M Surface Protect 1000

3M in Neuss hat für alle Produkte oder Bauteile mit lackierter Oberfläche, die starker Verschmutzung ausgesetzt sind, eine dauerhaft haltbare Schutzschicht entwickelt mit der Bezeichnung 3M Surface Protect 1000. Sie ist nicht nur kratz- und stoßfest, sondern aufgrund ihrer eigenen, niederenergetischen Oberfläche äußerst resistent gegen Schmutz. Sie lässt sich leicht reinigen, Wasser und Schwamm reichen aus.

GRAFE-Masterbatch für Spritzgussanwendungen nach UL94 HB geprüft

Die Grafe-Gruppe in Blankenhain hat für das Masterbatch Produkt PP-Modalen die UL-Zertifizierung mit der Brennbarkeitsklasse UL 94 HB erhalten. Damit kann GRAFE für PP-Modalen Batche das UL-Prüfzeichen verwenden. Das Produkt wird während der gesamten Lebenszeit der UL-Zertifizierung unterworfen, um eine anhaltende Übereinstimmung mit den ursprünglichen Anforderungen zu gewährleisten.

Spritzgegossene Reserveradmulde des Audi A8 aus PA-6 mit karosserieversteifender Wirkung

Lanxess in Leverkusen stellt eine Reserveradmulde mit integrierten Verstärkungskanälen für den Audi A8 vor, die in einem einstufigen Fertigungsprozess mit integriertem Gasinjektions-Schritt (GIT-Schritt) aus dem mit 60 Prozent Glasfasern gefüllten Durethan DP BKV 60 H2.0 EF spritzgegossen wird. Das Polyamid 6 trägt mit einem Zugmodul bei Raumtemperatur von etwa 19.000 MPa (konditioniert 13.000 MPa) zur Gesamtsteifigkeit der Mulde bei.

Wie die Spinne hochstabile und elastische Fäden zieht

Forscher der Technischen Universität München (TUM) und der Universität Bayreuth haben herausgefunden, wie die Spinne aus den im Inneren der Spinndrüse gespeicherten Spinnenseidenproteinen in Sekundenbruchteilen lange Polymerfäden zieht, die dreimal so fest sind wie die derzeit besten synthetischen Fasern und die zusätzlich noch elastisch sind.

Evonik weiht neue Produktionsstätte für P84-Fasern ein

Evonik Fibres, Schörfling in Österreich, eine Tochter der Evonik Industries, Deutschland, weihte am 17. Juni 2010 eine neue Anlage für die Produktion von Polyimid-Faser P84 einschließlich Lagerhalle, Servicetrakt und separatem Verwaltungsgebäude ein.Damit ist Evonik Fibres gerüstet, den ständig wachsenden Bedarf an P84-Produkten weltweit und insbesondere in Asien abzudecken.

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