Auf der Wire (12. bis 16. April 2010 in Düsseldorf) präsentiert die Coperion GmbH, Stuttgart, das Hybridkonzept ihrer Kombiplast-Anlagen zum Herstellen von Kabelcompounds. Diese ermöglichen es, auf einer Anlage wahlweise PVC-Granulate oder halogenfrei flammgeschützte (HFFR)-Compounds für die Kabelindustrie wirtschaftlich zu produzieren.

Hybridbauteile, die mit dem Copolyamid-Haftvermittler VESTAMELT® von Evonik Industries hergestellt sind, können bei gleicher Wanddicke eine höhere Kraft aufnehmen bzw. werden bei gleicher Leistung leichter.
Zur Verbesserung von Leichtbausystemen werden vermehrt Hybridbauteile aus Metall und Kunststoff eingesetzt, z. B. bei Bauteilen wie Front-End-Trägern, Verstärkungsstrukturen im Dachbereich oder Heckklappen und auch bei kompakt umspritzten Bauteilen in Knotenbereichen der Rohkarosse. Neueste

Die Entwicklung einer neuen Verfahrenstechnik zur Herstellung von Lichtleitern mit transversaler Auskopplung der polymeroptix GmbH konnte beim Förderprogramm ZIM-SOLO überzeugen. Mit bisherigen Technologien sind keine fertigfallenden Bauteile herstellbar. Die Projektidee der Polymeroptix GmbH besteht in der Entwicklung eines neuen Fertigungsverfahrens, bei dem die Auskopplungsstrukturen von Lichtleitern künftig direkt beim Spritzgießen geformt werden und die fertigen Bauteile dem Werkzeug entnommen werden können.

SABIC Innovative Plastics, Bergen op Zoom NL, hat auf Grundlage der in der Luft- und Raumfahrt eingesetzten Kohlefasertechnologie ein neues Polyetherimid UltemR (PEI) Produkt entwickelt, das eine Reduzierung des Gewichts von Innenraumkomponenten um bis zu 50 Prozent ermöglicht und das Spritzgussaluminium im Flugzeugbau substituieren kann.

Bereits im Frühjahr 2008 trat die Verordnung Nr. 282/2008 in Kraft und ist seitdem verpflichtend von den Herstellern und Verarbeitern von Recyling-Kunststoffen einzuhalten. Ursprünglich mit Blickrichtung auf das Recycling von PET-Getränkeflaschen formuliert, gibt sie auch einen Rahmen für die Verwendung von Rezyklaten in Lebensmittel-Mehrwegbehältern vor.

Das Süddeutsche Kunststoff-Zentrum (SKZ) in Würzburg initiierte ein großes Verbundprojekt im Rahmen des Zentralen Innovationsprogramms Mittelstand (ZIM) des BMWi. Vier Partnerunternehmen aus der deutschen Industrie entwickeln gemeinsam in einer interdisziplinären Kooperation mit der Philips-Universität Marburg und dem SKZ ein Terahertz-System, das speziell in der Kunststoffindustrie eingesetzt werden kann. Das SKZ übernimmt hierbei die Koordination des Entwicklungsvorhabens mit einem Volumen von über 1,9 Mio Euro. Das BMWi unterstützt das im Januar 2010 gestartete Projekt im Rahmen des ZIM mit rund 1,1 Mio Euro.

Das Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) entwickelt ein neues Laserstrahltrennverfahren für kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK), welches die bei der Bearbeitung auftretende thermische Schädigung der Schnittkante in Form von freiliegenden Kohlenstofffasern sowie verdampfter oder umgeschmolzener Polymermatrix durch einen neuartigen Ansatz unter in-Situ-Zufuhr von pulverförmigem Zusatzwerkstoff kompensieren soll.

DuPont Performance Polymers, Neu-Isenburg, präsentiert auf der Wire in Düsseldorf eine Reihe spezieller Werkstoffe für Kabel- und Leitungsanwendungen. Neu im Portfolio sind halogenfrei flammgeschützte und auf nachwachsenden Rohstoffen basierende Kunststoffe.

Die innovative Photovoltaik-Lösung im Dachinnenring des Bremer Weser Stadions mit Modulen der Sunovation GmbH überzeugt das Juroren-Team der Organisation European Polycarbonat Sheet Extruders (EPSE). Die verwendeten Kunststoff-Leichtbau-Module von Sunovation erbringen eine über 60prozentige Gewichtseinsparung im Vergleich zu Glas-Glas-Modulen im Überkopfbereich. Auf den rundumlaufenden 3.000 m² des Dachinnenrings summiert sich dies auf eine Gewichtseinsparung von über 60 Tonnen.

An einer nachhaltigen Verwendung von Kohlendioxid (CO2) arbeiten Forscher von Bayer MaterialScience und Bayer Technology Services in Leverkusen zusammen mit der RWE Power AG sowie der RWTH Aachen University. Im Mittelpunkt des Projekts stehen die Errichtung und Inbetriebnahme einer Pilotanlage zur Herstellung von technisch attraktiven Polyetherpolycarbonatpolyolen (PPP), die zu Polyurethanen weiterverarbeitet werden. Dabei wird CO2 chemisch gebunden.