Im Rahmen eines gemeinsamen Forschungsprojektes mit dem Namen BioH2 4Refineries sind die Projektpartner OMV, Repotec, Bioenergy2020+ und TU Wien mit der Unterstützung des „Klima und Energiefonds“ angetreten, um die notwendige Vorarbeit für die Herstellung von Wasserstoff aus erneuerbaren Rohstoffen zu leisten.

EPIC Polymers Ltd., Kaiserslautern, Hersteller von hochfesten und tribologischen Hochleistungskunststoffen sowie elektrisch und thermisch leitfähigen Kunststoffcompounds, hat in Zusammenarbeit mit einem international führenden Hersteller von Datenspeichersystemen die Führungselemente eines Tape-Backup-Systems in Kunststoff umgesetzt und dazu mit STAR-THERM® E GN FR TS0 ein neues Polycarbonat mit erhöhter elektrischer Leitfähigkeit und tribologischer Modifizierung auf den Markt gebracht.

SANITZED AG, Burgdorf CH, hat bei der PLAST 2012 eine neue Generation von Silbertechnologie mit höherer Effizienz zur antimikrobiellen Ausrüstung für biologisch abbaubare Kunststoffe in der Landwirtschaft sowie für PVC mit biobasiertem Weichmacher vorgestellt.

Durch Know-How der TU Wien soll die Kläranlage der Stadt Wien den eigenen Stromverbrauch selbst decken. Etwa ein Prozent des Wiener Stromverbrauchs wird heute für die Abwasserreinigung aufgewendet: Die im Besitz der Stadt Wien befindliche Hauptkläranlage benötigt im Schnitt ungefähr sieben Megawatt elektrischer Leistung.

Seit 100 Jahren fertigt die BASF, Ludwigshafen, Komponenten und Systeme für Hochdrucktechnik. Auf der diesjährigen ACHEMA stellt das BASF-Kompetenzzentrum Engineering & Maintenance eine innovative Generation von Thermoelementen vor. Im Mittelpunkt steht dabei das neu entwickelte Modell EH samt zugehöriger Messlinse.

Ein spritzgegossenes Ölwannenunterteil (Ölsumpf) aus DuPont™ Zytel®
Polyamid (PA) hilft dem schwedischen Nutzfahrzeughersteller Scania, den Geräuschpegel, die Emissionen und das Gewicht zu verringern. Die Anwendung wird von der schwedischen Plastal Group AB gefertigt.

Das Ladeluftrohr aus dem wärmestabilisierten Polyamid 66 Ultramid® A3W2G6 der BASF, Ludwigshafen, und das multifunktionelle Ölsaugmodul in den LKW-Motoren DD13® und DD15® mit 13 bzw. 15 Litern Hubraum werden von ElringKlinger für Detroit Diesel gefertigt, dem US-amerikanischen Motorenhersteller im Daimlerkonzern.

Neu im Produktprogramm von Corrosion Resistant Products Ltd. (CRP), Littleborough/Großbritannien, sind mit DuPont™ Teflon® PFA Fluorkunststoff ausgekleidete Fittings für Rohre mit großen Durchmessern bis zu 14“ (DN350) für den Einsatz in der chemischen Industrie.

Mit Beginn des Frühjahres startete die BASF Polyurethanes GmbH den Ausbau und die Erweiterung des Werksgeländes und des Forschungsgebäude in Lemförde. Das gesamte Investitionsvolumen inklusive weiterer kleinerer Baumaßnahmen am BASF-Standort Lemförde umfasst mehrere Millionen Euro.