Interessierten Schülern und Lehrern frühzeitig einen Einblick in die Bedeutung und die praktische Verarbeitung von Kunststoffen zu geben, war das Ziel des Schülerprojektes bei der Lehmann & Voss & Co. KG (LuV). Schüler der Mittelstufe der Gesamtschule Poppenbüttel bekamen die Gelegenheit, die praktische Verarbeitung von Kunststoffen sowie Gefahrstoff- und Sicherheitsaspekte vor Ort im Unternehmen kennenzulernen. Eingebettet war der Aufenthalt im Betrieb in eine Unterrichtseinheit ‚Ohne Kunststoffe geht es nicht‘, die von dem engagierten Lehrer, Herrn Wolfgang Reithmeier, zusammengestellt worden war.

Das Süddeutsche Kunststoff-Zentrum (SKZ) in Würzburg initiierte ein großes Verbundprojekt im Rahmen des Zentralen Innovationsprogramms Mittelstand (ZIM) des BMWi. Vier Partnerunternehmen aus der deutschen Industrie entwickeln gemeinsam in einer interdisziplinären Kooperation mit der Philips-Universität Marburg und dem SKZ ein Terahertz-System, das speziell in der Kunststoffindustrie eingesetzt werden kann. Das SKZ übernimmt hierbei die Koordination des Entwicklungsvorhabens mit einem Volumen von über 1,9 Mio Euro. Das BMWi unterstützt das im Januar 2010 gestartete Projekt im Rahmen des ZIM mit rund 1,1 Mio Euro.

Das Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) entwickelt ein neues Laserstrahltrennverfahren für kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK), welches die bei der Bearbeitung auftretende thermische Schädigung der Schnittkante in Form von freiliegenden Kohlenstofffasern sowie verdampfter oder umgeschmolzener Polymermatrix durch einen neuartigen Ansatz unter in-Situ-Zufuhr von pulverförmigem Zusatzwerkstoff kompensieren soll.

DuPont Performance Polymers, Neu-Isenburg, präsentiert auf der Wire in Düsseldorf eine Reihe spezieller Werkstoffe für Kabel- und Leitungsanwendungen. Neu im Portfolio sind halogenfrei flammgeschützte und auf nachwachsenden Rohstoffen basierende Kunststoffe.

„Kennen Sie Chemie? Wo wir ihr begegnen, was wir von ihr haben“ unter diesem Titel hat der Verband der Chemieschen Industrie e. V. eine Broschüre herausgegeben. In dieser wird aufgezeigt, wo die Chemie – häufig auch Kunststoff im speziellen – in unserem Leben eine Rolle spielt: ob wir Auto fahren, am Computer arbeiten, joggen oder telefonieren: Chemie macht unser Leben sicherer, komfortabler, gesünder und bringt Menschen einander näher.

Bereits zum 12. Mal fand am 23. Juni die Fachtagung „Fortschritte in der Kunststofftechnik – Theorie und Praxis“ an der Fachhochschule Osnabrück statt. Veranstaltet wurde die Fachtagung von der Arbeitsgruppe Kunststofftechnik der FH Osnabrück in Zusammenarbeit mit dem VDI-Bezirksverein Osnabrück-Emsland.

Herausragende Leistung im Ausbildungsabschluss zum Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik im Jahr 2009 zahlt sich für Lars Krüger aus. Der ehemalige Auszubildende wurde mit dem Förderpreis des Gesamtverbandes Kunststoffverarbeitende Industrie e.V. (GKV) ausgezeichnet. Krüger hatte 2007 seine Ausbildung zum Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik beim internationalen Automobilzulieferer Continental AG in Hannover begonnen und war im vergangenen Jahr von Ministerpräsident Christian Wulff als landesbester Auszubildender in Niedersachsen ausgezeichnet worden.

Applied Market Information Ltd (AMI) Bristol GB – Beratungsunternehmen für die Kunststoffindustrie aus Bristol bietet für 455 € eine neue Marktrecherche an über den aktuellen Stand des Masterbatch Marktes in China mit detaillierter Beschreibung der führenden Anbieter, deren Wachstum und Entwicklung. Die Zuwachsrate bei Masterbatchen liegt in zweistelliger Höhe gegenüber den letzten Jahren bei einem Wirtschaftswachstum von insgesamt 8 Prozent trotz globaler Rezession.

Ein von dem Systemlieferanten MAHLE in Stuttgart neu entwickeltes, zweiteiliges Luftführungsrohr verbindet Ladeluftkühler und Drosselklappengehäuse des Dreiliter-6-Zylinder-Biturbomotors von BMW. Es wird im Blasformverfahren aus dem steifen und zugleich elastischen thermoplastischen Elastomer Hytrel® HTR4275 von DuPont hergestellt und besteht aus nur 2 Grundelementen.

Die vier größten je für die Serie gefertigten Polyamid-Ölwannen bestehen aus Ultramid® A3HG7 Q17 (PA 66) der BASF in Ludwigshafen und wurden entwickelt und gefertigt von der Hummel Formen GmbH aus Lenningen. Sie befinden sich an Motoren der Tognum-Tochtergesellschaft MTU Friedrichshafen, für stationäre Stromgeneratoren sowie später für Land- und Baumaschinen.